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液壓系統(tǒng)泄漏原因分析及控制措施

作者:泡沫消防車(chē)-水罐消防車(chē)-消防車(chē)價(jià)格-高空作業(yè)車(chē)-消防灑水車(chē)-湖北江南專用特種汽車(chē)公司 瀏覽次數(shù):3958 發(fā)布時(shí)間:2012-02-03 10:36:53
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液壓系統(tǒng)中的工作液體,是在液壓元件(包括管道)的容腔內(nèi)流動(dòng)或暫存的,循環(huán)的工作液體理應(yīng)限于在規(guī)定的容腔內(nèi),然而由于壓力、間隙等種種原因,有部分液體超過(guò)容腔邊界流出,液體的“越界流出”現(xiàn)象稱為泄漏。影響泄漏的幾個(gè)重要因素 液壓系統(tǒng)在實(shí)際工作中,下面幾個(gè)因素對(duì)泄漏有重要影響:①工作壓力和溫升。液壓系統(tǒng)壓..
液壓系統(tǒng)中的工作液體,是在液壓元件(包括管道)的容腔內(nèi)流動(dòng)或暫存的,循環(huán)的工作液體理應(yīng)限于在規(guī)定的容腔內(nèi),然而由于壓力、間隙等種種原因,有部分液體超過(guò)容腔邊界流出,液體的“越界流出”現(xiàn)象稱為泄漏。
影響泄漏的幾個(gè)重要因素 液壓系統(tǒng)在實(shí)際工作中,下面幾個(gè)因素對(duì)泄漏有重要影響:
①工作壓力和溫升。液壓系統(tǒng)壓力越高越易泄漏。當(dāng)工作壓力大于密封耐壓時(shí),密封唇部易變形,中間發(fā)生凹陷,從而增大了接觸寬度。實(shí)踐表明,當(dāng)壓力從零增大到0.1MPa時(shí),其接觸寬度將是壓力為零時(shí)的4倍。壓力作用下接觸寬度的增加,使摩擦力矩增加,也使磨損加劇、溫升提高,泄漏增加,進(jìn)而影響密封的使用壽命。油溫過(guò)高,潤(rùn)滑油膜變薄,摩擦力加大,磨損加劇,密封材料老化增快,使之變硬變脆,并可能很快導(dǎo)致泄漏。隨著油液溫度的增高,其密封壽命將急劇下降,溫度每增加10℃,密封壽命將縮短約1/3。
②轉(zhuǎn)速。軸的轉(zhuǎn)速不僅影響到密封的泄漏,而且由于轉(zhuǎn)速的改變,將引起溫升、動(dòng)載等變化,嚴(yán)重影響到密封的工作壽命。
③工作介質(zhì)的清潔度。液壓系統(tǒng)的工作介質(zhì)是液壓油,如果油液不潔,或由于機(jī)械對(duì)元件在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的磨損粉末和切屑粉末,以及外部侵入的灰塵,一旦進(jìn)入油液,油質(zhì)將變差,形成油泥和固形雜質(zhì),引起密封唇口與元件表面的劃傷,從而導(dǎo)致密封的急劇磨損,泄漏增加。
④工作介質(zhì)的粘度和橡膠材料。由于密封件上橡膠與不同油液的親和性不同,因而會(huì)出現(xiàn)橡膠的膨脹或收縮,一般來(lái)說(shuō),工作介質(zhì)粘度越低,越易泄漏,越高越不易泄漏。
 
為控制液壓系統(tǒng)的泄漏,必須從檢測(cè)、正確選用和使用密封件等入手。

1 泄漏檢測(cè) 首先對(duì)液壓系統(tǒng)的泄漏原因進(jìn)行診斷,這是控制泄漏的關(guān)鍵。
 
2 密封件的正確選用 密封大多數(shù)采用具有彈性或易變形的材料,密封材料的正確選用是決定密封性能、防止泄漏的主要因素。密封件的材料一般應(yīng)具備下列要求:抵抗工作介質(zhì)侵蝕的能力強(qiáng),長(zhǎng)期工作體積和硬度變化??;彈性和壓縮復(fù)原性好,永久變形小;材料敏感性好,不滲漏;具備適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度和硬度;具有能與密封面貼含的柔軟性和彈性;耐低溫和高溫性能好,高溫下不分解不軟化,低溫下不硬化;既不腐蝕,也不粘在金屬表面上;耐臭氧性和耐老化性好,經(jīng)久耐用;加工制造方便,價(jià)格低。任何一種材料往往不能全面滿足上述這些要求,使用時(shí)應(yīng)根據(jù)工作條件、要求來(lái)選擇。
 
3 密封件的安裝 為使密封可靠、壽命長(zhǎng),在設(shè)計(jì)密封槽時(shí),要有適當(dāng)?shù)膲嚎s率,不能過(guò)大也不能過(guò)小,過(guò)大則壓縮應(yīng)力增加,摩擦力增大,加快密封磨損,亦易產(chǎn)生扭曲破壞,壽命縮短,有時(shí)造成裝配困難;過(guò)小,則密封性不好,易泄漏。零件設(shè)計(jì)時(shí)要有導(dǎo)向角,以免裝配時(shí)損傷密封件。安裝時(shí),盡量避免過(guò)大拉伸,以免變形。特別注意的是必須保證密封唇口部端面垂直于軸的中心線,否則產(chǎn)生的偏移會(huì)造成唇口單邊的局部磨損,不能形成泵汲。
 
4 實(shí)際工作中注意事項(xiàng) ①要控制液壓系統(tǒng)的油溫。油溫過(guò)高,潤(rùn)滑油膜變薄,摩擦力加大,磨損加劇,密封材料老化增快,使之變硬變脆,并可能很快導(dǎo)致泄漏。②液壓系統(tǒng)中應(yīng)盡量減少管接頭,據(jù)統(tǒng)計(jì)有30%~40%的泄漏在管接頭處。因此要選擇結(jié)構(gòu)合適的管接頭。液壓系統(tǒng)中常用的管接頭有擴(kuò)口式、卡套式和焊接式三類。三種接頭各有特點(diǎn),應(yīng)根據(jù)工作可靠性和經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行選擇。③選擇合適的液壓元件,提高元件的表面精度。如系統(tǒng)不要求有快速切換,則應(yīng)選擇濕式電磁閥,因它壽命長(zhǎng),沖擊小,推桿處無(wú)動(dòng)密封,消除了推桿部位引起的泄漏。④在易于進(jìn)入粉塵、灰塵的液壓元件或密封處,增加擋塵裝置,如防塵環(huán)、擋塵罩等。防止設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間超壓和超轉(zhuǎn)速運(yùn)行。⑤保持油液的清潔,定期更換油液。
     
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