剪板機(jī)操作規(guī)程

一、安全操作規(guī)范<BR>1 　操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。<BR>2　操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會(huì)”和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)“四項(xiàng)要求”使用和維護(hù)設(shè)備。<BR>3　開(kāi)動(dòng)前按設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。<BR>4　工作前，應(yīng)先將上下刀片進(jìn)行對(duì)刀，其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，使上下刀片往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。<BR>5　根據(jù)剪切工件要求，松開(kāi)定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅(jiān)固。工作前應(yīng)先試空運(yùn)轉(zhuǎn)2～3次，確認(rèn)潤(rùn)滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常后才能進(jìn)行工作。<BR>6　禁止用敲擊的方法來(lái)松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時(shí)，應(yīng)停車(chē)后方可進(jìn)行。禁止在工作運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，手進(jìn)剪切區(qū)或用手接料和撿料。<BR>7　刀片刃口必須保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)磨利或更換。<BR>8　剪切不同厚度及不同材料的板料時(shí)，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，防止彈簧崩斷或損傷刃口。<BR>9　禁止剪切棒料，工作臺(tái)上不得放置其它物品，以免進(jìn)入刃口損壞刀片。<BR>10　禁止操作者離開(kāi)或托人代管開(kāi)動(dòng)著的設(shè)備。<BR>11　要經(jīng)常注意夾緊機(jī)構(gòu)及離合器、制動(dòng)器有無(wú)異常失靈現(xiàn)象；剪切時(shí)應(yīng)精力集中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止剪切，切斷電源，通知有關(guān)人員檢修。<BR>12　工作完畢下班前，應(yīng)切斷電源，擦凈設(shè)備，做好點(diǎn)檢記錄。<BR>二、　安全操作規(guī)程<BR>1　禁止下料超長(zhǎng)、超厚，不許剪切淬過(guò)火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。<BR>2　開(kāi)機(jī)前應(yīng)將離合器脫開(kāi)，電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)。<BR>3　開(kāi)機(jī)前先空車(chē)試剪切，空車(chē)試正常后，才可加工。<BR>4　禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過(guò)薄工件及非金屬。<BR>5　注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時(shí)手指不能進(jìn)入刀口。嚴(yán)禁二人在同機(jī)同時(shí)剪兩件，剪床后不準(zhǔn)站人。</DIV>

<DIV>剪板機(jī)操作規(guī)程</DIV>
<DIV>適用機(jī)型：QAN-2×1000，Q11-3×1000，234322，Q11-3×1800，Q11-2×1000，CHEAR，SS-3×2500，Q11-4×1200，JBJ，SS1-4×3000，Q11-6×1500，Q11-6×1800，Q11-6×2500，Q11-6.3×2000，SG-13×2500，Q11-13×2500，SCTP（16×3150），Q11-200×2000（H481A），Q12y-32×4000。<BR><BR>一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通有操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。<BR>二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：<BR>（一）&nbsp;工作前認(rèn)真作到：<BR>1、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)前，應(yīng)先用人工盤(pán)車(chē)一個(gè)工作行程，確認(rèn)正常后才能開(kāi)動(dòng)設(shè)備。<BR>2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲(chǔ)油箱油量應(yīng)充足。啟動(dòng)油泵后檢查閥門(mén)、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。打開(kāi)放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。<BR>（二）&nbsp;工作中認(rèn)真做到：<BR>1、不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。<BR>2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來(lái)調(diào)正，但不得大于板的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤(pán)車(chē)檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外。<BR>3、刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。<BR>4、剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。<BR>5、有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門(mén)不準(zhǔn)私自調(diào)正。<BR>1、&nbsp;對(duì)于Q12-32×4000液壓擺式剪板機(jī)剪切板料的厚度，應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度與板厚關(guān)系曲線(xiàn)圖》來(lái)確定。<BR>（三）&nbsp;工作后應(yīng)將上刀板落在下位置上